Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP)
Là một hệ thống lập kế hoạch sản xuất, lập lịch trình và kiểm soát hàng tồn kho mạnh mẽ để quản lý các quy trình sản xuất của bạn, MRP xác định các yêu cầu vật liệu dựa trên các đơn đặt hàng, lệnh công việc mở hoặc theo tần suất yêu cầu. Được tích hợp vào Priority ERP, MRP giúp bạn lập kế hoạch hiệu quả các hoạt động sản xuất, lịch trình giao hàng và các hoạt động mua hàng.
Quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM)
Mô-đun chuyên dụng PDM là quá trình thu thập và quản lý dữ liệu liên quan đến sản phẩm của tổ chức bạn, vì vậy nó có thể được tái sử dụng trong các quy trình kinh doanh, chẳng hạn như quản lý đơn bán hàng, mua hàng, kế toán chi phí và logistic. Một phần của bức tranh toàn cảnh, Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), PDM cũng lưu giữ các số mã bộ phận sản xuất, Bảng kê nguyên vật liệu (BOM) và tích hợp với Kiểm soát thay đổi sản phẩm (PCC).
Quản lý ECO & Kiểm soát sửa đổi
Chúng tôi biết rằng các nhà sản xuất như bạn phải phản ứng nhanh chóng với những thay đổi về kỹ thuật để duy trì và tăng thị phần. Quản lý ECO của Priority, kết hợp với chức năng kiểm soát sửa đổi chặt chẽ, cung cấp phản ứng ngay lập tức với nhu cầu thị trường, các quy định của chính phủ, các vấn đề về an toàn và dịch vụ, các yêu cầu về chức năng và cạnh tranh trong quá trình sản xuất của bạn. Là các công cụ quản lý ECO mạnh mẽ và đáng tin cậy với mục đích tối ưu hóa, tổ chức và theo dõi toàn bộ quá trình phê duyệt của bạn.
Lập kế hoạch đa bộ phận
Priority được xây dựng để phục vụ nhiều bộ phận khác nhau cho bất kỳ tổ chức ở quy mô nào. Các công cụ và chức năng quản lý sản xuất mạnh mẽ hỗ trợ các tổ chức có nhiều bộ phận và/hoặc trung tâm phân phối. Để hỗ trợ tốt nhất các nhu cầu của công ty bạn, các quy trình sản xuất của chúng tôi có thể dễ dàng tùy chỉnh để kiểm soát nhiều hoạt động sản xuất được sử dụng trong sản xuất rời rạc, lặp đi lặp lại và chế độ hỗn hợp.
Hệ thống điều hành sản xuất (MES)
Là một hệ thống quản lý thông tin thiết yếu, MES của Priority cho bạn quyền kiểm soát cần thiết để quản lý và giám sát một cách khéo léo quá trình sản xuất tại nhà máy, theo dõi chặt chẽ tất cả dữ liệu sản xuất của bạn theo thời gian thực. Điều này đồng nghĩa dữ liệu nhận vào được cập nhật từng phút từ robot, màn hình máy và nhân viên, theo dõi hoạt động và tiến độ sản xuất, kiểm soát chất lượng, làm lại và tỷ lệ phế liệu. Cùng với đó, việc hỗ trợ thu thập dữ liệu thông qua mã vạch hoặc thẻ RFID, Priority MES giúp đảm bảo hoạt động sản xuất được tối ưu và đầu ra sản xuất đạt chất lượng.
Kiểm soát & đảm bảo chất lượng (QC/QA)
Chìa khóa cho bất kỳ quy trình sản xuất thành công nào, Priority manufacturing được trang bị chức năng QC định hướng sản phẩm mạnh mẽ để phát hiện và loại bỏ các lỗi khỏi hệ thống của bạn, trong khi QA là một cách tiếp cận có hệ thống để đảm bảo cho quy trình hệ thống ERP của bạn. Priority cung cấp cho bạn các công cụ cần thiết để tự động hóa hoàn toàn các quy trình QC và kiểm tra serial, lô hoặc mẻ hàng tồn kho/không còn trong kho được theo dõi. Để hỗ trợ các hoạt động QA của bạn, Priority ERP xác định rõ ràng các quy trình và tiêu chuẩn thử nghiệm để kiểm tra các thành phần đã mua hoặc thuê ngoài, lấy mẫu hàng tồn kho, kiểm tra lệnh sản xuất và QA lần cuối.
Theo dõi qua Serial, Lô &Truy xuất nguồn gốc
Nếu bạn đang trong một ngành được quản lý chặt chẽ, công việc kinh doanh của bạn đòi hỏi sự kiểm soát nghiêm ngặt đối với việc theo dõi sản phẩm và truy xuất nguồn gốc lô. Bạn cần được trang bị để phản ứng nhanh chóng với bất kỳ thiếu sót hoặc nguy hiểm nào, đến cấp độ các bộ phận hoặc thành phần riêng lẻ. Theo dõi lô và serial của Priority đảm bảo khâu quản lý đáng tin cậy cho khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu và sản phẩm qua mọi giai đoạn trong chuỗi cung ứng của bạn, từ nhận nguyên liệu thô, đến giao hàng cho khách hàng cuối cùng của bạn. Bạn sẽ có toàn quyền kiểm soát các bộ phận khi chúng di chuyển qua quy trình sản xuất của bạn và theo dõi các bộ phận được đánh serial và các thuộc tính lô đó trong toàn bộ vòng đời bộ phận.
